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Usure des bracelets (long)


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écrit par claude le 02 décembre 2004 09:31:35:

Bjr
Ci-après un document que je viens de retrouver à l'usure des bracelets.
Ma question est:
A votre avis faut-il changer de temps en temps les goupilles et autres pompes ? Le risque d'oxydation et de casse est-il important ?


BRACELETS MÉTALLIQUES ET BRACELETS EN CUIR

TESTS ET ANALYSES AU SERVICE DE LA FIABILITÉ
François Aubert, Viviane Perret
Chronofiable SA, CH - 2305 La Chaux-de-Fonds
Les bracelets de montre, très sollicités au porter, font l'objet d'une attention toute particulière dans les laboratoires de test.
Les consommateurs exigent de pouvoir porter leur montre dans les conditions les plus sévères sans risque de détérioration, de perte ou de développement d'allergies. La fiabilité et l'innocuité des bracelets doivent, par conséquent, être vérifiées avec soin.
Il y a quelques décennies, l'usager portait une plus grande attention aux risques encourus par sa montre et la déposait en lieu sûr lors d'activités pouvant porter atteinte à son intégrité.
C'est probablement une des raisons qui explique l'absence presque totale de normes propres aux bracelets de montre ; font exceptions d'une part les normes NF S 86-603 et ISO 6425 qui proposent des limites de résistance mécanique en traction, d'autre part des normes non spécifiques aux bracelets et relatives à la résistance à la corrosion (NIHS 96-50, ISO 3160-2, ISO 9227) ou à l'usure des surfaces (NIHS 96-12, ISO 3160-3).
L'examen de bracelets en retour du marché montre que les conditions de porter sont souvent très sévères. Sur les bracelets métalliques, on constate couramment d'importantes corrosion des composants d'assemblage (Figure 1) pouvant conduire non seulement à des inconvénients esthétiques, mais également à des ruptures.
De même des dévissages de vis de raccourcissement, des déchassages ou ruptures de goupilles, peuvent occasionner la perte de la montre, ou tout au moins susciter la mauvaise humeur du consommateur.
Les bracelets en cuir sont en général très appréciés pour leur aspect et leur confort. Soumis à des conditions de porter sévères, ils s'altèrent parfois rapidement et leur aspect n'est déjà plus acceptable après quelques mois d'utilisation. Figure 1 : Goupille corrodée. Bracelet en retour du marché
Cette situation a conduit les fabricants et les laboratoires à développer des procédures de tests spécifiques aux bracelets, permettant de mieux caractériser leur tenue aux agressions du porter et d'améliorer ainsi leur qualité.
Bien que ces méthodes de test ne soient pour la plupart pas normalisées, elles sont le plus souvent, avec quelques variantes, reconnues par la profession. De plus, depuis quelques années, les divers tests appliqués sont souvent cumulés de manière à réaliser des cycles de vieillissement accéléré simulant la réalité du porter.
Tests sur bracelets métalliques
Les bracelets métalliques sont soumis à des tests de corrosion, ainsi qu'à des cycles de vieillissement mécanique. Des tests d'usure abrasive sont également appliqués aux bracelets revêtus.
BULLETIN SSC N° 39 – 2002 13
Les tests de corrosion (tests au brouillard salin, Figure 2, à la sueur synthétique, au climat tropical, aux agents soufrés pour les métaux précieux) font l'objet de normes ISO ou NIHS, et leurs procédures sont par conséquent parfaitement définies.
Par les effets d'oxydation, de sulfuration et de corrosion électrochimique qu'ils provoquent, ils permettent de mettre en évidence des choix de matériaux inappropriés. Les corrosions se développent particulièrement au contact de métaux présentant des potentiels électrochimiques très différents (or et acier inoxydable par exemple), à proximité des brasures et des soudures ainsi que dans les interstices mal aérés. En fait, pour les aciers inoxydables, toute situation favorisant la dépassivation de l'acier est source de corrosion.
Dans le cas des métaux précieux, la présence d'argent est souvent à l'origine de ternissements produits par sulfuration. Même pour les alliages or-cuivre-argent à 18 carats, on constate parfois de la sulfuration ayant pour origine un abaissement du titre superficiel avec enrichissement en argent, conséquence de traitements de finition mécaniques ou chimiques (Figure 3). 02468101201234Sputter Time (min)Derivative Peak HeightAuAgCu
Afin d'éviter tout risque d'allergie pour le consommateur, des tests de relargage du nickel selon les prescriptions de la norme EN1811 sont indispensables. Le bracelet, ou tout au moins la surface du bracelet en contact avec la peau de l'utilisateur, est immergé dans de la sueur synthétique pendant une semaine à une température de 30°C. Par la suite, le nickel relargué dans la sueur est dosé par SAA (spectrométrie d'absorption atomique) ou par ICP (Inductively Coupled Plasma), puis rapporté à la surface de la pièce ainsi qu'à la durée du test.
Après application d'un facteur de correction, le relargage de nickel ne doit pas dépasser 0,5 µg/cm2/semaine.
Les essais mécaniques appliqués aux bracelets métalliques sont très divers. Ils ont surtout pour but de contrôler la résistance à l'usure et à la rupture, ainsi que les éventuels démontages des composants d'assemblage du bracelet (vis et goupilles). Il s'agit par exemple d'épreuves sur bancs d'essai soumettant les bracelets à des efforts de traction et de torsion répétés (Figure 4), à des secousses ou des mouvements désordonnés.
Des essais de vibrations permettent également de contrôler le blocage des vis de raccourcissement.
Le cumul de l'ensemble des tests de corrosion et des tests mécaniques simule, au moyen de plusieurs cycles successifs, plusieurs années de porter dans des conditions sévères.

Figure 2 : Equipement pour le test au brouillard salin selon ISO 9227

Figure 3 : Analyse d'une surface en or 18 crts par spectroscopie d'électrons Auger avec décapage ionique.

Figure 4 : Test de traction-torsion sur bracelet métallique
14 BULLETIN SSC N° 39 – 2002
Tests sur les bracelets en cuir
Les bracelets en cuir font l'objet depuis quelques années d'une attention toute particulière en ce qui concerne leur durée de vie et leur innocuité .
Aucune norme horlogère n'existe actuellement dans ce domaine, raison pour laquelle les laboratoires de tests et d'analyses appliquent en général les normes de l'industrie du cuir (ISO, NF, DIN, VESLIC, et plus particulièrement les normes IUF, IUC et IUP de la Society of Leather Technologists and Chemists).
Les tests appliqués aux articles et bracelets en cuir tendent à reproduire les effets mécaniques, physiques et chimiques des conditions courantes d'utilisation.
Ainsi des essais de traction, de traction-torsion, de pliage (Figure 5), de flexion reproduisent les contraintes subies par un bracelet lors de son porter ou de sa manipulation.
Diverses méthodes permettent de vérifier la tenue aux agressions physiques et chimiques : le contact avec de la sueur synthétique, l'observation des taches produites par des gouttes d'eau, la mesure de la cinétique de l'absorption d'eau et du séchage (Figure 6), ainsi que l'exposition à la lumière ultraviolette (Figure 7). 20.030.040.050.060.070.080.0Absorbtion et séchage (%) 0.010.002040608010Durée (min)0
Des tests de frottement (Figure 8) au moyen de frotteurs en feutre normalisés secs ou humides reproduisent les effets des vêtements, et permettent de contrôler un éventuel transfert de couleur de la surface du bracelet sur les tissus.

Figure 5 : Test de pliage répété

Figure 7 : En-dessus : Exposition à la lumière ultraviolette.
En-dessous : Comparaison entre le spectre de la lumière du jour et de l'arc Xenon.

Figure 6 : Cinétique d'absorption et de séchage d'un bracelet en cuir.
BULLETIN SSC N° 39 – 2002 15
Finalement, des essais d'usure et de salissure sont réalisés dans des tonneaux oscillants (Turbula) avec des milieux abrasifs ou des salissures normalisées. exiot
Les effets produits par ces différents tests sont soigneusement examinés. Des échelles de dégradation définissent précisément pour chaque épreuve les modifications d'aspect et de couleur des bracelets. Les modifications de couleur sont déterminées par comparaison avec des échelles de gris normalisées ou par mesure colorimétrique.
La préparation des cuirs (tannage, pigmentation, finition) fait appel à des opérations chimiques complexes et à des produits très divers. C'est la raison pour laquelle il est très important de vérifier l'absence, ou la présence en très faible proportion, de composés chimiques présentant des propriétés toxiques ou allergènes. Des réglementations européennes strictes ont été mises en place à ce sujet ces dernières années, en particulier en ce qui concerne le chrome hexavalent, le formaldéhyde (Figure 9), les polychlorophenols et les colorants azoïques. Figure 8 : Essais de frottement sur cuir
Il est toutefois également utile de vérifier l'acidité (pH) et la teneur en chrome total des produits d'extraction du cuir, ainsi que, éventuellement, la présence d'autres métaux lourds. Ce dernier point est particulièrement important pour les bracelets de montres pour enfants (qu'ils soient en cuir ou en matière synthétique), afin d'éviter tout risque d'ingestion.
Les colles servant à l'assemblage des diverses parties du bracelet sont également prises en considération.
Les bracelets en caoutchouc ou en matière synthétique sont aussi testés et analysés selon des procédures assez semblables à celles appliquées aux bracelets en cuir. Toutefois la résistance de ces matériaux à la chaleur et à l'humidité fait l'objet de tests particuliers, avec contrôle de l'évolution de leur dureté et de leur résistance à la traction. Pour ces types de bracelets également, le dosage de substances toxiques et allergènes est important, avec une attention toute particulière aux allergènes organiques (composés benzéniques et phénoliques, aldéhydes, …).
Conclusion
Le bracelet est un composant essentiel de la montre. Il assure le maintien de la montre au poignet et contribue de manière importante à son esthétique. Sa durée de vie et son innocuité sont donc des facteurs importants justifiant les nombreux tests et analyses pratiqués par les laboratoires.
Chronofiable SA
Rue A.-M. Pigaet 50
2300 La Chaux-de-Fonds
Tél. +41 32 967 80 50
http://www.laboratoiredubois.ch




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